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GMA结构及专用GMA特点《资讯》

发布时间:2020-08-17 13:47:09 阅读: 来源:灌装机厂家

2016-10-09 19:51:04来源: 贤集网

作为可控油膜轴承关键执行部件的GMA已经在超精密机床、机器人、航空与航天、流体机械以及石油与海洋工程等领域中成熟应用,其结构主要有3种。这些GMA一般具有3个特点:

(1)为解决温度变化给GMM带来的涡流和磁滞损耗的影响,采用水循环装置冷却GMM,保证GMM附近的环境温度保持不变;(2)为了避免GMA的倍频现象出现,采用直流线圈或者永磁铁产生偏置磁场,利用交流线圈产生激励磁场控制GMA的伸缩量;(3)为了提高GMM的伸缩特性和能量转换率,常采用预压弹簧产生预应力,保证GMM棒材始终处于受压状态,具有良好的力学性能。

专用GMA不需永磁体装置和冷却装置。通过改变偏置电流调节初磁场,该GMA能方便调整其静态伸缩量,可以满足不同载荷下油膜轴承静平衡位置的调节。该方法产生的偏磁场与永磁体产生的偏磁场相比,易于构成闭合磁路、产生的磁场更加均匀,这也能增加GMA的有效机-磁耦合系数。

对于在轴承环境中使用的GMA,其温度的影响利大于弊。在静态调节时,因线圈发热温度升高,磁致伸缩量增大,能扩大静态调节范围,可以用温度引起的伸长位移来调整静平衡位置。在动态调节时,为避免倍频现象发生,需要预先给GMA施加偏置电流,然后进行动态调节,动态调节电流与偏置电流相比较小,对于已达热平衡的温度场影响很小;同时,可以通过控制润滑油的流量,使GMM附近的温度保持恒定,避免了温升对GMA性能的影响。

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